HongAn Microwave Co., Ltd.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
polski
فارسی
বাংলা
ไทย
tiếng Việt
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
|
| ชื่อแบรนด์: | Hoan |
| หมายเลขรุ่น: | ฮาลา-CUSTOM-MP |
| ขั้นต่ำ: | 10 ชิ้น |
| เงื่อนไขการชำระเงิน: | L/C, D/A, D/P, T/T ตะวันตกสหภาพ |
เทคโนโลยี System-in-Package (SiP) และเทคโนโลยีไมโครแพ็คเกจขั้นสูง — ตั้งแต่การบรรจุภัณฑ์ระดับเวเฟอร์แบบ Fan-Out (FOWLP) ไปจนถึงซับสเตรตแบบฝังได — กำหนดข้อจำกัดทางกลต่อส่วนประกอบแบบพาสซีฟที่แพ็คเกจ SMD แบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองได้ ตัวอย่างเช่น โช้คไบแอส 7nH ที่มีขนาด 2.0 มม. * 1.2 มม. ในรูปแบบ 0402 SMD เป็นไปไม่ได้ทางกายภาพที่จะรวมเข้ากับอินเทอร์โพเซอร์หนา 500 ไมโครเมตร หรือวางเคียงข้างไดแบบฟลิปชิปในช่องใต้การหล่อ อย่างไรก็ตาม ฟังก์ชันทางไฟฟ้า — การฉีดไบแอส DC ที่สะอาดพร้อมการแยก RF >30dB ที่ 28GHz — ยังคงเป็นสิ่งจำเป็น
HALA-CUSTOM-MP แก้ปัญหาความไม่ลงรอยกันพื้นฐานระหว่างข้อกำหนดทางไฟฟ้าและข้อจำกัดในการบรรจุภัณฑ์ สร้างขึ้นบนแพลตฟอร์มการพันขดลวดอัตโนมัติความแม่นยำ HALA — เทคโนโลยีเดียวกันที่ผลิตซีรีส์ HALA060-HALA200 — รุ่น CUSTOM-MP นำเสนอรูปทรงขดลวดที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการรวมไมโครแพ็คเกจ: พื้นที่ยึดที่เล็กกว่า 0201 ความสูงโปรไฟล์ต่ำพิเศษ โลหะที่เข้ากันได้ และรูปแบบที่พร้อมสำหรับกระบวนการสำหรับการติดไดและการพันสายไฟอัตโนมัติ
| พารามิเตอร์การบรรจุภัณฑ์ | ความสามารถของ HALA-CUSTOM-MP | ประโยชน์ของการรวม |
|---|---|---|
| ปริมาตรขดลวด | เล็กถึง 0.02 มม.³ (พื้นที่ยึดที่เล็กกว่า 0201) | ฝังในช่องซับสเตรต อินเทอร์โพเซอร์ และสารประกอบหล่อ |
| ความสูงขดลวด (แกน Z) | ต่ำถึง 0.15 มม. (เส้นผ่านศูนย์กลางลวด + ชั้นเดียว) | พอดีกับงบประมาณความสูงอินเทอร์โพเซอร์ 500 ไมโครเมตร |
| รูปแบบการเชื่อมต่อ | ลีดแบบไมโครสตรีป แผ่นทองคำเปลว เข้ากันได้กับสตัดบัมพ์ | การพันด้วยอัลตราโซนิกแบบลิ่ม การพันด้วยเทอร์โมโซนิกแบบลูกบอล AuSn ยูเทกติก |
| ความเข้ากันได้ของซับสเตรต | LTCC, HTCC, ลามิเนตอินทรีย์, อินเทอร์โพเซอร์ซิลิคอน, แกนแก้ว | ไม่มีปัญหาความไม่เข้ากันของ CTE — แกนอากาศไม่มีการเชื่อมต่อความเค้นกับซับสเตรต |
| ความเข้ากันได้ของสารประกอบหล่อ | ไม่มีการปล่อยก๊าซ<1% TML ต่อ ASTM E595 | ไม่มีการเกิดฟองอากาศ ไม่มีลวดพันระหว่างการหล่อแบบถ่ายโอน |
| ความเรียบ (ฟลิปชิป) | ≤±10 ไมโครเมตรตามต้องการ (การปรับโปรไฟล์ด้วยเลเซอร์ความแม่นยำสูง) | ผลผลิตการพันด้วยเทอร์โมคอมเพรสชัน >99.5% |
| อุณหภูมิการประมวลผล | เข้ากันได้กับการบัดกรีแบบไร้สารตะกั่ว (สูงสุด 260°C), AuSn ยูเทกติก (280°C) | ไม่มีการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์หลังรอบความร้อนของการประกอบ |
แตกต่างจากขดลวดชิปเฟอร์ไรต์ที่ต้องการโซนห้ามใช้งานเพื่อกักเก็บสนามแม่เหล็กและแสดงการเปลี่ยนแปลงค่าสภาพซึมผ่านภายใต้ความเค้นทางกลจากการหดตัวของสารประกอบหล่อ แกนอากาศ HALA-CUSTOM-MP ไม่มีวัสดุแม่เหล็ก — ขจัดทั้งข้อกำหนดโซนห้ามใช้งานและการเปลี่ยนแปลงค่าความเหนี่ยวนำที่ขึ้นอยู่กับความเค้น ค่าสภาพซึมผ่านของพื้นที่ว่าง μ₀ = 1.0 ไม่ได้รับผลกระทบจากความเค้นของสารประกอบหล่อ การขยายตัวทางความร้อน และความชื้น ทำให้เป็นเทคโนโลยีขดลวดเดียวที่พร้อมสำหรับ SiP อย่างแท้จริงโดยไม่มีการประนีประนอมด้านประสิทธิภาพ
ในสายการผลิตที่วางขดลวด 1 ล้านชิ้นต่อเดือน การสูญเสียผลผลิต 1% หมายถึงชิ้นส่วนที่ถูกปฏิเสธ 10,000 ชิ้น — และในแอปพลิเคชัน SiP ที่ขดลวดถูกฝังระหว่างการผลิตซับสเตรต ความล้มเหลวของขดลวดเพียงชิ้นเดียวจะทำให้โมดูลหลายไดทั้งหมดถูกปฏิเสธ ความสม่ำเสมอของรอบต่อรอบไม่ใช่ตัวชี้วัดความสบายทางสถิติ มันเป็นข้อกำหนดทางเศรษฐศาสตร์การผลิตที่เข้มงวด
แพลตฟอร์มการพันขดลวดอัตโนมัติความแม่นยำ HALA บังคับใช้ความสม่ำเสมอในทุกขั้นตอนของกระบวนการ:
| ขั้นตอนกระบวนการ | วิธีการควบคุม | ตัวชี้วัดความสม่ำเสมอ |
|---|---|---|
| รูปทรงแกนหมุน | แกนคาร์ไบด์เจียรอย่างแม่นยำ ควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลาง ±2 ไมโครเมตร | ความแปรปรวนของ ID ขดลวด<±0.5% ในขดลวดมากกว่า 100,000 ชิ้น |
| แรงตึงลวด | ตัวควบคุมเซอร์โวแบบวงปิด ตั้งโปรแกรมได้ 0.5–5.0gf | ความสม่ำเสมอของระยะห่างรอบ<±1.5 ไมโครเมตร (3σ) |
| จำนวนรอบ | ตรวจสอบด้วยเอ็นโค้ดเดอร์ต่อขดลวด ไม่ใช่การสุ่มตัวอย่างเป็นชุด | การตรวจสอบ 100% ไม่มีข้อผิดพลาดจำนวนรอบ |
| การรักษาโครงสร้าง | การล็อคโครงสร้างแบบแอคทีฟระหว่างการถอดแกนหมุน | การเสียรูปขดลวด<0.5% ของความยาวขดลวด |
| การตรวจสอบด้วยภาพในสายการผลิต | เครื่องวิชันซิสเต็ม 6 แกน ความละเอียด 2 ไมโครเมตร/พิกเซล | ภาพขดลวด 100% และตรวจสอบระยะห่างลวด ความสม่ำเสมอของระยะห่าง ความสมมาตรของลีด |
| การทดสอบทางไฟฟ้า RF | การวัดเวกเตอร์เครือข่ายต่อขดลวดด้วยความเร็วในการผลิต | ความเหนี่ยวนำ ±3–4% Cpk ตามธรรมชาติ >1.67 |
| การสุ่มตัวอย่างล็อต S2P | Touchstone แบบ 2 พอร์ตเต็มรูปแบบ 100MHz–26.5GHz 201 จุด | การจำแนกลักษณะทางสถิติต่อล็อตการผลิต |
สถาปัตยกรรมการควบคุมกระบวนการนี้ให้ Cpk ที่จำเป็นสำหรับการรับรองการผลิตยานยนต์ IATF 16949 และการบินและอวกาศ AS9100 พร้อมการตรวจสอบย้อนกลับล็อตเต็มรูปแบบตั้งแต่แกนม้วนลวดดิบจนถึงขดลวดสำเร็จรูป
การลดต้นทุนในห่วงโซ่อุปทาน RF มักไม่ได้หมายถึงการเจรจาต่อรองราคาต่อหน่วยที่ต่ำลงในรายการ BOM แต่หมายถึงการกำจัดขั้นตอนการผลิตทั้งหมด การแทรกการทดสอบ หรือรอบการรับรอง HALA-CUSTOM-MP ให้การลดต้นทุนโดยการออกแบบ:
เส้นทางการเปลี่ยนทดแทนแบบ Drop-In: ขดลวดชิปเฟอร์ไรต์จำนวนมากในการใช้งานไบแอสทีและแมตชิ่งสามารถแทนที่ด้วยขดลวดแกนอากาศ HALA ได้ — กำจัดต้นทุนแกนเฟอร์ไรต์ ความเสี่ยงในห่วงโซ่อุปทานเฟอร์ไรต์ และการลดค่าความเหนี่ยวนำที่ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิที่เฟอร์ไรต์นำมา ตารางอ้างอิงโยงจับคู่ค่าทั่วไปกับขดลวดที่เทียบเท่าบนแพลตฟอร์ม HALA:
| แอปพลิเคชัน | ค่าเฟอร์ไรต์ทั่วไป | การเปลี่ยนทดแทน HALA-CUSTOM-MP | ประโยชน์ |
|---|---|---|---|
| โช้คไบแอส PA GaAs (2–8GHz) | เฟอร์ไรต์ 6.8nH 0402 | HALA060: 6T, 7nH, ไม่มีการอิ่มตัว | ไม่มีการเปลี่ยนแปลงค่า μr ตามอุณหภูมิ ไม่มีการยุบตัวของค่าความเหนี่ยวนำที่ขึ้นอยู่กับไบแอส |
| 5G Beamformer Bias Tee (24–30GHz) | เฟอร์ไรต์ 3.9nH 0201 | CUSTOM-MP: 4T 0.30 มม. ID | พื้นที่ยึดที่เล็กกว่า 0201, SRF >20GHz |
| mmWave LNA Matching (28–39GHz) | เฟอร์ไรต์ 2.2nH 01005 | CUSTOM-MP: 2T เล็กกว่า 0201 | Q≥100, ไม่มีการสูญเสียแกน, เข้ากันได้กับการฝังในซับสเตรต |
| Optical Modulator Bias (DC–40GHz) | เครือข่ายโช้ค + ตัวเก็บประจุ | CUSTOM-MP: ขดลวดแกนอากาศรอบสูง 100nH | กำจัดเครือข่าย C-bypass ประหยัด 2 รายการ BOM + พื้นที่ PCB |
ผลกระทบต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ: ด้วยการกำจัดความขึ้นอยู่กับห่วงโซ่อุปทานเฟอร์ไรต์ (วัสดุเซรามิกแหล่งเดียวจากซัพพลายเออร์ทั่วโลกที่จำกัด) การกำจัดความจำเป็นในการตรวจสอบการลดค่าความเหนี่ยวนำที่ขึ้นอยู่กับไบแอสในการทดสอบการผลิต และการลดโซนห้ามใช้งานบน PCB, HALA-CUSTOM-MP ช่วยลดต้นทุนระดับระบบ แม้ว่าจะรักษาต้นทุนต่อหน่วยที่เท่ากับทางเลือกเฟอร์ไรต์ไว้ก็ตาม
| พารามิเตอร์ | ค่า | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| ปริมาตรขดลวด | 0.02 มม.³ – 60 มม.³ | ตั้งแต่เล็กกว่า 0201 ถึงรูปแบบที่กำหนดเอง |
| ความสูง Z ของขดลวด | ต่ำถึง 0.15 มม. | เกลียวอากาศชั้นเดียว |
| การเชื่อมต่อ | แผ่นทองคำเปลวไมโครสตรีป, แผ่นสตัดบัมพ์ | เข้ากันได้กับการพันด้วยอัลตราโซนิก/เทอร์โมโซนิก |
| ความเรียบของฟลิปชิป | ≤±10 ไมโครเมตร (ตัวเลือกความแม่นยำสูง) | >99.5% ผลผลิตเทอร์โมคอมเพรสชัน |
| ช่วงความเหนี่ยวนำ | 2 nH – 500 nH | เฉพาะแอปพลิเคชัน |
| จำนวนรอบ | 2 – 50 รอบ | การพันอัตโนมัติความแม่นยำ |
| ความคลาดเคลื่อน | ±20% / ±10% / ±5% | การจัดกลุ่มทางสถิติที่ความถี่ RF |
| ช่วงความถี่ | 100 MHz – 20 GHz | ขึ้นอยู่กับรูปทรง |
| ปัจจัย Q | ≥100 @ 1 GHz | แกนอากาศ, ไม่มีการสูญเสียฮิสเทรีซิส |
| SRF | >20 GHz | ชั้นเดียว, εr=1.0 |
| พิกัดกระแส | สูงสุด 500 mA DC | ขึ้นอยู่กับขนาดลวด, ไม่มีการอิ่มตัว |
| อุณหภูมิการทำงาน | -55°C ถึง +125°C | การปฏิบัติตามพารามิเตอร์เต็มรูปแบบ |
| การปล่อยก๊าซของสารประกอบหล่อ | <1% TML | ASTM E595 |
| Process Cpk (ความเหนี่ยวนำ) | >1.67 | การวัด RF ต่อขดลวด 100% |
| ระยะเวลารอคอยต้นแบบ | 5–7 วันทำการ | MOQ 10 ชิ้น |
ตอบ: การกำหนดค่ามาตรฐานที่เล็กที่สุดใช้แกนหมุน 0.30 มม. พร้อมลวด 0.03 มม. และ 2 รอบ — ประมาณ 0.02 มม.³ ติดต่อทีมวิศวกรรมแอปพลิเคชันของเราพร้อมงบประมาณความสูง Z และพื้นที่ยึดที่แน่นอนของคุณเพื่อประเมินความเป็นไปได้
แอปพลิเคชัน
5G mmWave AiP (Antenna-in-Package):
โช้คไบแอสแบบฝังสำหรับโซ่ PA/LNA ขององค์ประกอบเสาอากาศแต่ละตัว พื้นที่ยึดที่เล็กกว่า 0201 ช่วยให้สามารถวางตำแหน่งภายในระยะห่างขององค์ประกอบเสาอากาศได้
