HongAn Microwave Co., Ltd.
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| 브랜드 이름: | Hoan |
| 모델 번호: | HALA-커스텀-MP |
| MOQ: | 10개 |
| 지불 조건: | L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온 |
시스템 인 패키지(SiP) 및 고급 마이크로 패키징 기술 — 팬아웃 웨이퍼 레벨 패키징(FOWLP)부터 임베디드 다이 기판까지 — 기존 SMD 패키지가 충족할 수 없는 수동 부품에 대한 기계적 제약을 부과합니다. 0402 SMD 형식으로 2.0mm * 1.2mm를 측정하는 7nH 바이어스 초크는 500μm 두께의 인터포저 내부 또는 몰딩 언더필 캐비티의 플립 칩 다이 옆에 물리적으로 통합하는 것이 불가능합니다. 그러나 전기적 기능 — 28GHz에서 >30dB RF 절연으로 깨끗한 DC 바이어스 주입 —은 여전히 필수적입니다.
HALA-CUSTOM-MP는 전기적 요구 사항과 패키징 제약 간의 이러한 근본적인 불일치를 해결합니다. HALA 정밀 자동 와인딩 플랫폼 — HALA060-HALA200 시리즈를 생산하는 것과 동일한 기술 —을 기반으로 구축된 CUSTOM-MP 변형은 마이크로 패키징 통합을 위해 명시적으로 설계된 코일 형상을 제공합니다. 서브-0201 풋프린트, 초저 프로파일 높이, 호환되는 종단 야금 및 자동 다이 부착 및 와이어 본딩을 위한 공정 준비 형식입니다.
| 패키징 매개변수 | HALA-CUSTOM-MP 기능 | 통합 이점 |
|---|---|---|
| 코일 부피 | 0.02mm³(서브-0201 풋프린트)만큼 작음 | 기판 캐비티, 인터포저 및 몰딩 컴파운드에 내장 |
| 코일 높이(Z축) | 0.15mm(와이어 직경 + 단일 레이어)만큼 낮음 | 500μm 인터포저 높이 예산 내에 맞음 |
| 종단 형식 | 마이크로 스트립 리드, 금 플래시 패드, 스터드 범프 호환 | 초음파 웨지 본딩, 열음파 볼 본딩, AuSn 공융 |
| 기판 호환성 | LTCC, HTCC, 유기 라미네이트, 실리콘 인터포저, 유리 코어 | CTE 불일치 문제 없음 — 에어 코어는 제로 기판 응력 커플링을 가짐 |
| 몰딩 컴파운드 호환성 | 제로 아웃개싱, <1% TML (ASTM E595 기준) | 전이 성형 중 보이드 형성 없음, 와이어 스윕 없음 |
| 평탄도(플립 칩) | 요청 시 ≤±10μm (초정밀 레이저 프로파일링) | 열 압축 본딩 수율 >99.5% |
| 처리 온도 | 무연 리플로우(260°C 피크), AuSn 공융(280°C)과 호환 | 조립 열 사이클 후 파라메트릭 이동 없음 |
자기장 차폐를 위한 제외 구역이 필요하고 몰딩 컴파운드 경화 수축으로 인한 기계적 응력 하에서 투자율 드리프트를 나타내는 페라이트 칩 인덕터와 달리 에어 코어 HALA-CUSTOM-MP는 자기 재료가 없어 제외 구역 요구 사항과 응력 의존적 인덕턴스 드리프트를 모두 제거합니다. μ₀ = 1.0 자유 공간 투자율은 몰딩 컴파운드 경화 응력, 열팽창 및 습기에 면역되어 성능 저하 없이 진정한 SiP 준비 인덕터 기술입니다.
월 100만 개의 인덕터를 배치하는 생산 라인에서 1% 수율 손실은 10,000개의 불량 부품을 의미하며, 인덕터가 기판 제조 중에 내장되는 SiP 애플리케이션에서는 단일 인덕터 실패가 전체 다이 모듈을 불량 처리합니다. 턴 간 일관성은 통계적 편안함 지표가 아니라 하드 생산 경제 요구 사항입니다.
HALA 정밀 자동 와인딩 플랫폼은 모든 공정 단계에서 일관성을 강제합니다.
| 공정 단계 | 제어 방법 | 일관성 지표 |
|---|---|---|
| 맨드릴 형상 | 정밀 연마 카바이드 맨드릴, ±2μm 직경 제어 | 코일 ID 변형 100,000개 이상의 코일에 걸쳐 <±0.5% |
| 와이어 장력 | 폐쇄 루프 서보 텐셔너, 0.5–5.0gf 프로그래밍 가능 | 턴 피치 균일성 <±1.5μm (3σ) |
| 턴 수 | 코일당 인코더 검증, 배치 샘플링 아님 | 100% 검증, 제로 턴 수 오류 |
| 형상 유지 | 맨드릴 추출 중 능동 형상 잠금 | 코일 변형 코일 길이의 <0.5% |
| 인라인 광학 검사 | 6축 머신 비전, 2μm/픽셀 해상도 | 100% 코일 이미징 및 와이어 간격, 피치 균일성, 리드 대칭 확인 |
| RF 전기 테스트 | 생산 속도에서 코일당 벡터 네트워크 분석기 측정 | 인덕턴스 ±3–4% 자연 Cpk >1.67 |
| S2P 배치 샘플링 | 전체 2포트 Touchstone, 100MHz–26.5GHz, 201 포인트 | 생산 배치당 통계적 특성화 |
이 공정 제어 아키텍처는 자동차 IATF 16949 및 항공 우주 AS9100 생산 자격에 필요한 Cpk를 제공하며, 원료 와이어 스풀부터 완제품 코일까지 전체 배치 추적성을 제공합니다.
RF 공급망의 비용 절감은 일반적으로 BOM 항목의 단위 가격 협상을 의미하지 않습니다. 전체 제조 단계, 테스트 삽입 또는 자격 주기 제거를 의미합니다. HALA-CUSTOM-MP는 설계로 비용 절감을 제공합니다.
드롭인 교체 경로: 바이어스 티 및 매칭 애플리케이션의 많은 페라이트 칩 인덕터는 HALA 에어 코어 등가물로 교체할 수 있습니다 — 페라이트 코어 비용, 페라이트 공급망 위험 및 페라이트가 도입하는 온도 의존적 인덕턴스 저하를 제거합니다. 상호 참조 테이블은 일반적인 값을 HALA 플랫폼 등가물에 매핑합니다:
| 애플리케이션 | 일반 페라이트 값 | HALA-CUSTOM-MP 교체 | 이점 |
|---|---|---|---|
| GaAs PA 바이어스 초크(2–8GHz) | 6.8nH 0402 페라이트 | HALA060: 6T, 7nH, 제로 포화 | μs 온도 드리프트 없음, 바이어스 의존적 인덕턴스 붕괴 없음 |
| 5G 빔포머 바이어스 티(24–30GHz) | 3.9nH 0201 페라이트 | CUSTOM-MP: 4T 0.30mm ID | 서브-0201 풋프린트, >20GHz SRF |
| mmWave LNA 매칭(28–39GHz) | 2.2nH 01005 페라이트 | CUSTOM-MP: 2T 서브-0201 | Q≥100, 제로 코어 손실, 기판 내장 호환 |
| 광학 변조기 바이어스(DC–40GHz) | 초크 + 커패시터 네트워크 | CUSTOM-MP: 100nH 고회전 에어 코어 | C-바이패스 네트워크 제거, 2개의 BOM 라인 + PCB 영역 절약 |
총 소유 비용 영향: 페라이트 공급망 의존성(제한된 글로벌 공급업체의 단일 소스 세라믹 재료) 제거, 생산 테스트에서 바이어스 의존적 인덕턴스 저하 검증 제거, PCB 제외 구역 감소를 통해 HALA-CUSTOM-MP는 단위 가격이 페라이트 대안과 동일하더라도 시스템 수준 비용을 절감합니다.
| 매개변수 | 값 | 참고 |
|---|---|---|
| 코일 부피 | 0.02mm³ – 60mm³ | 서브-0201부터 맞춤형 폼 팩터까지 |
| 코일 Z 높이 | 0.15mm만큼 낮음 | 단일 레이어 공기 간격 나선 |
| 종단 | 마이크로 스트립 Au 플래시, 스터드 범프 패드 | 초음파/열음파 본딩 호환 |
| 플립 칩 평탄도 | ≤±10 μm (초정밀 옵션) | >99.5% 열 압축 수율 |
| 인덕턴스 범위 | 2 nH – 500 nH | 애플리케이션별 |
| 턴 수 | 2 – 50 턴 | 정밀 자동 와인딩 |
| 허용 오차 | ±20% / ±10% / ±5% | RF 주파수에서 통계적 구간화 |
| 주파수 범위 | 100 MHz – 20 GHz | 형상 의존적 |
| Q 계수 | ≥100 @ 1 GHz | 에어 코어, 제로 히스테리시스 손실 |
| SRF | >20 GHz | 단일 레이어, εr=1.0 |
| 전류 정격 | 최대 500 mA DC | 와이어 게이지 의존적, 제로 포화 |
| 작동 온도 | -55°C ~ +125°C | 전체 파라메트릭 규정 준수 |
| 몰딩 컴파운드 아웃개싱 | <1% TML | ASTM E595 |
| 프로세스 Cpk (인덕턴스) | >1.67 | 100% 코일당 RF 측정 |
| 프로토 리드 타임 | 5–7 영업일 | MOQ 10개 |
Q: CUSTOM-MP를 제조 중에 유기 기판 내부에 내장할 수 있습니까?
A: 예. 코일은 표준 기판 라미네이션 온도(180–200°C) 및 압력(2–4 MPa)과 호환됩니다. 기판 제조 열 사이클 중 산화 방지를 위해 금 플래시 종단을 지정하십시오. 에어 코어의 제로 CTE 불일치는 페라이트 부품과 관련된 박리 위험을 제거합니다.
Q: SiP에 대해 달성 가능한 최소 코일 부피는 얼마입니까?
A: 가장 작은 표준 구성은 0.30mm ID 맨드릴에 0.03mm 와이어와 2턴을 사용합니다 — 약 0.02mm³. 정확한 Z 높이 및 풋프린트 예산을 가지고 애플리케이션 엔지니어링 팀에 문의하여 타당성 평가를 받으십시오.
SiP 풋프린트 예산, Z 높이 제약, 종단 야금 및 조립 공정을 알려주시면 신속한 타당성 평가를 위해 문의하십시오. 마이크로 패키징 샘플은 MOQ 10개부터 5–7 영업일 이내에 배송됩니다.
