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空気中心誘導器
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マイクロパッケージ空芯コイル SiP対応 空芯コイル 巻数精度 大量生産

マイクロパッケージ空芯コイル SiP対応 空芯コイル 巻数精度 大量生産

ブランド名: Hoan
モデル番号: ハラカスタムMP
MOQ: 10個
支払い条件: L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン
詳細情報
起源の場所:
中国山西省
証明:
ISO 9001:2015, RoHS, REACH, IATF 16949 ready
操作の頻度:
50Hz~5MHz
温度範囲:
-40℃~+85℃
OEM:
歓迎されました
オリジナル:
中国
抵抗値:
低 (例: 0.1 Ω)
許容範囲:
±5%
ハイライト:

マイクロパッケージ空芯コイル

,

SiP対応空芯コイル

,

巻数精度空芯コイル

製品の説明

カスタムエアコアインダクタ マイクロパッケージング SiP 準備済み 欠陥のないターン一貫性 大量生産 置き換え


HALA-CUSTOM-MP: 先進的なマイクロパッケージング& SiP準備型エアコアインデュータープラットフォーム

誘導体 が システム に 消える 必要 が ある 時

System-in-Package (SiP) and advanced micro-packaging technologies — from fan-out wafer-level packaging (FOWLP) to embedded die substrates — impose mechanical constraints on passive components that conventional SMD packages cannot meet0402 SMD フォーマットで 2.0mm * 1.2mm を測定する 7nH バイアスストッキングは,500μm 厚のインターポーザー内または鋳造された下詰め穴のフリップチップ・ダイの横に統合することは物理的に不可能です.しかし,電気機能は, 28GHz で> 30dB RF 隔離で,クリーンDCバイアスインジェクションは,引き続き必須である..

HALA-CUSTOM-MPは,電気要件と包装の制約との間のこの根本的な不一致に対処します. Built on the HALA precision automated winding platform — the same technology producing the HALA060-HALA200 series — the CUSTOM-MP variant offers coil geometries explicitly engineered for micro-packaging integration: sub-0201 足跡,超低プロフィール高さ,互換的な終結金属urgies,および自動型ダイアセットとワイヤ結合のためのプロセス準備のフォーマット.

先進的なマイクロパッケージングとSiP準備: 組み立てだけでなく統合のために設計されています

パッケージパラメータ HALA-CUSTOM-MP 機能 統合 の 利益
コイル・ボリューム 0.02mm3 (サブ-0201足跡) くらいの大きさ 基板の穴,インターポーザー,模具化合物に埋め込まれている
コイルの高さ (Z軸) 0.15mm (ワイヤ直径 + 単層) 500μmのインターポーザー高さ予算内に入ります
終了形式 マイクロストリップリード 金色のフラッシュパッド スタッドバム互換性 超音波のクイーン結合,熱音波のボール結合, AuSnユーテクティック
基板の互換性 LTCC,HTCC,有機ラミネート,シリコンインターポーザー,ガラスコア CTE不一致の問題がない 空気コアにはゼロの基板のストレスの結合がある
菌類化合物の互換性 排気量ゼロ,ASTME595あたりTML <1% 移動鋳造中に空洞形成,ワイヤーのスイープがない
コプラナリティ (フリップチップ) ≤±10μm (超精密レーザープロファイリング) 熱圧縮粘着率>99.5%
処理温度 Pbフリーリフロー (260°Cピーク),AuSnユーテクト (280°C) と互換性 組立熱サイクルの後,パラメータ変化がない

磁場を封じ込めるため 隔離区域が必要で 菌糸体固化による 機械的ストレスの下での 浸透性低下を示します空気コアHALA-CUSTOM-MPは磁気物質がゼロである. 保持区域の要件とストレス依存インダクタンス漂流の両方を排除する.. μ0 = 1.0 の自由空間透気性は,模具化合物の固化ストレス,熱膨張,湿度に対して免疫的です.性能を損なうことなく SiP 対応できる唯一のインダクタ技術です.

大量生産 に 必要な 完全 な ターン ツー ターン の 一貫性

生産ラインでは月1百万個のインダクタを設置し,1%の出力損失は10,000の断片を意味し,シプアプリケーションでは,インダクタが基板製造中に埋め込まれている場合,単一のインダクタが故障すると,マルチダイモジュール全体が拒絶されます.ターンからターンまでの一貫性は,統計的な快適度計ではなく,生産経済学の厳しい要件です.

HALAの精密自動巻き込みプラットフォームは プロセスのあらゆるステップで一貫性を保ちます

プロセスのステップ 制御方法 一貫性メトリック
マンドル・ジオメトリ 精密磨きカービッドマンドル,直径 ±2μmの制御 コイルIDの変動は10万以上のコイルで <±0.5%
ワイヤの張力 閉ループのサーボストレッサー,プログラム可能な0.5~5.0gf ターンピッチ均一性 <±1.5μm (3σ)
カウントを回す コイルごとにエンコーダーで確認され,バッチサンプルが採取されていない 100%の検証,ゼロのターンカウントエラー
形状維持 マンドルの抽出中にアクティブ・フォーム・ロック コイル変形 <コイル長さの0.5%
線内光学検査 6軸の機械視,ピクセルあたり2μmの解像度 100%のコイルが画像化され,ワイヤの隙間,ピッチの均一性,鉛対称性を確認
RF電気試験 生成速度におけるコイルベクトルネットワーク分析器の測定 誘導性 ±3~4% 自然Cpk >1.67
S2P ロット 抽出 全2ポートタッチストーン 100MHz/26.5GHz 201ポイント 生産量ごとに統計的特徴付け

このプロセス制御アーキテクチャは,自動車 IATF 16949 と航空宇宙 AS9100 生産資格に必要な Cpk を提供し,生鉄線スロールから完成したコイルまでの完全なロット追跡性を有します.

戦略的コスト削減とドロップインの代替

RFサプライチェーンのコスト削減は,BOMライン項目に対する低単位価格交渉をめったに意味しません.それは,製造段階全体,テスト挿入,または資格サイクルを排除することを意味します.HALA-CUSTOM-MPは設計からコスト削減を提供します:

ドロップイン 交換経路:バイアス・ティとマッチングアプリケーションの多くのフェライトチップインダクターは,HALA空気のコア同等値に置き換えることができます.フェライトが導入する温度依存インダクタンス交叉参照表は,HALAプラットフォームの同等値に共通値をマップしています.

適用する 典型的なフェライト値 HALA-CUSTOM-MP 代替品 利益
GaAs PAバイアスストーク (28GHz) 6.8nH 0402 フェライト HALA060: 6T,7nH 飽和度はゼロ 偏差依存インダクタンス崩壊がない
5Gビームフォーマーバイアスティ (24GHz) 3.9nH 0201 フェライト カスタムMP: 4T 0.30mm ID Sub-0201足跡, >20GHz SRF
mmWave LNAマッチング (28 〜 39GHz) 2.2nH 01005 フェライト CUSTOM-MP: 2T サブ-0201 Q≥100,核損失ゼロ,基板に埋め込まれた対応
オプティカル・モジュレーターバイアス (DC40GHz) ストック + コンデンサ ネットワーク CUSTOM-MP: 100nH 高回転空気のコア C-バイパスネットワークを排除し,BOMライン2つ + PCBエリアを節約します

総所有コスト 影響:フェリットのサプライチェーン依存をなくし (限られたグローバルサプライヤーからの単一ソースの陶器材料),生産試験における偏差依存性インダクタンス評価検証をなくし,そして,PCBの禁止区域を減らすこと,HALA-CUSTOM-MPは,フェライト代替物との単位価格平価を維持してもシステムレベルのコストを削減します.

基本規格

パラメータ 価値 注記
コイル・ボリューム 0.02 mm3 〜 60 mm3 サブ-0201 オーダーメイド形式要素
コイルZ高さ 0.15mmまで 単層の空気間隔ヘリックス
終了 マイクロストリップされたオウフラッシュ,スタッドブームパッド 超音波/熱音波結合が兼容
フリップチップコプラナリティ ≤±10 μm (極精度オプション) >99.5%の熱圧縮出力
誘導範囲 2nH ¥ 500nH 特定の用途
カウントを回す 2 50回転する 精密自動巻き込み
許容性 ±20% / ±10% / ±5% RF周波数での統計結合
周波数範囲 100MHz 20GHz ジオメトリに依存する
Q因数 ≥100 @ 1 GHz 空気コア,ヒステレシス損失ゼロ
SRF >20 GHz 単層, εr=1.0
現在の格付け 500 mAまで ワイヤー・ゲージに依存し,飽和度はゼロ
動作温度 -55°Cから+125°C 完全パラメータ準拠
菌類 化合物 の 放出 < 1% TML ASTM E595
プロセス Cpk (誘導力) >1.67 コイル毎のRF測定の100%
プロト・リードタイム 5~7営業日 MOQ 10個

統合に関するガイドライン

  • 基板に埋め込まれた:カイルをレーザーで除去された空洞に配置し,空洞の壁に ≥ 50μm のクリアランスを保持し,低介電性不充填 (εr < 3.0空気コアは,隣接する層の銅で満たされたビアスとの磁気相互作用を排除します.
  • 超音波のクイーン結合:25μmアル線,結合力20~30gf,室温. ゴールドフラッシュパッド表面は即座に結合粘着性を提供します. 結合後の引き寄せテスト >8gf ASTM E595方法2011
  • トランスフォーミング:標準的なエポキシ模具化合物 (EMC) <50μmのフィラー粒子サイズ.ワイヤーの掃きを防ぐためにフィール速度 <5mm/s. 175°Cで模具後固化4時間 引導度またはQのパラメトリックシフトがない.
  • フルクスレス組成:フルックスレスプロセスと完全に互換性がある. 超音波結合,AuSnユーテクティック,熱圧縮はすべて10GHz以上のQを退化させるフルックス残留を排除する.

よくある質問

Q: CUSTOM-MP は製造中に有機基板に埋め込めるか?
A:はい.コイルは標準的な基板ラミネーション温度 (180~200°C) と圧力 (2~4MPa) に対応します.基板製造熱サイクル中の酸化抵抗のために金フラッシュ終了を指定する.空気コアと基板材料のCTE不一致はフェライト部品に関連した脱層リスクを排除します

Q:私のSiPの最小達成可能なコイル容量は?
A: 最小の標準配置では,0.03mmのワイヤーと2つの回転で約0.02mm3のIDマンドルを使用します.実現可能性の評価のために正確なZ-高度と足跡予算と私たちのアプリケーションエンジニアリングチームに連絡してください.

申請

  • 5G mmWave AiP (アンテナ・イン・パッケージ):各アンテナエレメントのPA/LNAチェーンに組み込まれたバイアスストッキング.Sub-0201フットプリントは,アンテナエレメントピッチ内での配置を可能にします.
  • FOWLP (ファンアウト・ウェーバーレベルパッケージ):金のフラッシュマイクロストリップリード 鋳造ウエファー内の直接ダイ-インダクター線結合のために.
  • シリコンインターポーザー (2.5D):シリコンインターポーザーに穴埋めインダクタを組み込み,PCBレベルバイアス・ティールーティングを排除します.
  • オプティカル・エンジン・コ・パッケージング (CPO):EML/SiPh モジュレータードライバの埋め込みバイアスストッキング,外部のバイアスチ PCBエリアを排除する.

SiPの足跡予算,Zの高さの制約, 終結金属工学, 組み立てプロセスについて 迅速な可行性評価のために 連絡してくださいマイクロ包装サンプルは,10個から開始するMOQで5~7営業日間で出荷.