| Markenname: | Hoan |
| Modellnummer: | HACC-CUSTOM-UP |
| Mindestbestellmenge: | 10 Stück |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
RF-Modul-Montageprozesse — insbesondere für hochzuverlässige Anwendungen — umfassen aggressive Reinigungsschritte: 40 kHz Ultraschallbäder bei 60°C in IPA, deionisiertem Wasser oder wässrigen Flussmittelentfernern. Standard-Konusinduktoren mit minimaler struktureller Unterstützung erfahren Wicklungsverformung, Drahtbruch und Induktivitätsverschiebung während der Ultraschallreinigung. Der HACC-CUSTOM-UP löst dies mit einer vollständigen strukturellen Epoxidmatrix, die die gesamte konische Wicklung einkapselt. Die Matrix hält einer Druckkraft von >5 N stand und eliminiert Drahtbewegungen unter 10 g Vibration. Nach 10 aufeinanderfolgenden 5-minütigen Ultraschallreinigungszyklen bei 40 kHz / 60°C bleibt die Induktivitätsverschiebung unter 2%, die DCR-Verschiebung unter 2% und die Drahtbond-Zugfestigkeit bleibt über 3,0 g. Das Epoxid ist mit einer Glasübergangstemperatur (Tg) über 150°C formuliert und der Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE) ist an das Substrat des Kunden angepasst — so wird sichergestellt, dass die Matrix während des thermischen Zyklus nicht reißt oder sich ablöst.
Die Entwicklung von RF-Prototypen ist ein iterativer Prozess: simulierte Induktivitätswerte entsprechen selten dem endgültig erforderlichen Wert nach parasitärer Extraktion und EM-Simulation. Traditionelle Konusinduktoren haben eine feste Geometrie — der Prototypenwert ist, was er ist. Der HACC-CUSTOM-UP ändert dies mit einer manuell abstimmbaren Steigung: Während der Prototypenphase ist die Wicklungssteigung zugänglich und kann manuell mit einer Auflösung von 0,1 mm pro Umdrehung angepasst werden, was einen Induktivitäts-Trim-Bereich von ±15% ohne Neuwickeln ermöglicht. Der Prozess der Steigungsanpassung ist unkompliziert: Drehung auseinanderziehen oder komprimieren mit Präzisionspinzetten unter dem Mikroskop, die Induktivitätsverschiebung auf einem VNA überprüfen, dann die Steigung in Sekunden mit UV-härtendem Haftkleber fixieren. Sobald die optimale Steigung gefunden ist, fixiert die vollständige Epoxidhärtung die Wicklung dauerhaft — ohne Induktivitätsverschiebung während des Härtungszyklus. Dies ermöglicht es einem einzigen Prototypeninduktor, einen Induktivitätsbereich von 30% abzudecken, was die Prototypen-Iterationszyklen drastisch reduziert.
Die strukturelle Epoxidmatrix ist für den CTE-Abgleich mit dem Substrat des Kunden formuliert — Aluminiumoxid (6,7 ppm/°C), AlN (4,5 ppm/°C) oder kundenspezifisch — mit einem ΔCTE unter ±1,5 ppm/°C. Dies verhindert Spannungen zwischen Matrix und Substrat während des thermischen Zyklus. Nach 1.000 Zyklen von -55°C bis +125°C bleibt die Induktivitätsverschiebung unter 2%, die Integrität der strukturellen Matrix ist erhalten, und es werden keine Ablösungen oder Risse beobachtet.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Ultraschallbeständigkeit | 10 Zyklen, je 5 Min., 40 kHz, 60°C, Induktivitätsverschiebung <2%, DCR-Verschiebung <2% |
| Strukturelle Kompression | >5 N, keine Wicklungsverformung |
| Vibrationsbeständigkeit | 10 g, keine Drahtbewegung, Matrix intakt |
| Manuell abstimmbarer Bereich | ±15% Induktivität durch Steigungsanpassung, 0,1 mm/Umdrehung Auflösung |
| Steigungsfixierung | UV-härtender Haftkleber (<30 Sek.) + vollständige Epoxidhärtung, keine Verschiebung während der Härtung |
| CTE-Abgleich | Aluminiumoxid 6,7 ppm/°C, AlN 4,5 ppm/°C oder kundenspezifisches Substrat |
| Thermischer Zyklus | 1.000 Zyklen -55/+125°C, <2% Induktivitätsverschiebung, keine Rissbildung der Matrix |
| Verkapselungstyp | Hoch-Tg strukturelles Epoxid, Tg >150°C, CTE-abgestimmt |
| Induktivität | 50 nH–500 nH, ±10% werkseitig, ±15% abstimmbar |
| Frequenzbereich | 100 MHz–40 GHz |
Kontaktieren Sie uns mit Ihrem Induktivitätsbereich, Reinigungsprozess und Substratbedarf. Ultraschallbeständige, robuste Konusinduktoren mit manuell abstimmbarem Prototyping werden in 5–7 Werktagen geliefert.