Inducteur composite métallique à résistance aux ultrasons

Inducteur conique personnalisé de nettoyage par ultrasons à l'épreuve de la rugosité Matrice structurelle dynamique de prototypage

HACC-CUSTOM-UP: Inducteur conique robuste résistant aux ultrasons avec prototypage dynamique à réglage manuel et correspondance CTE

Matrice structurelle résistante aux ultrasons

Les procédés d'assemblage des modules RF, particulièrement pour les applications à haute fiabilité, comprennent des étapes de nettoyage agressives: bains à ultrasons à 40 kHz à 60 °C dans de l'IPA, de l'eau désionisée ou des éliminateurs de flux aqueux.Inducteurs coniques standard avec un support structurel minimalLe HACC-CUSTOM-UP résout ce problème avec une matrice époxy structurelle complète qui encapsule l'ensemble de la bobine conique.La matrice résiste à une force de compression > 5 N et élimine le mouvement du fil sous une vibration de 10 gAprès 10 cycles de nettoyage ultrasoniques de 5 minutes consécutifs à 40 kHz / 60°C, le décalage d'inductivité est maintenu en dessous de 2%, le décalage de DCR en dessous de 2% et la force d'attraction des liaisons de fil reste supérieure à 3,0 g.L'époxy est formulé avec un Tg supérieur à 150°C et une CTE adaptée au substrat du client garantissant que la matrice ne se fissure ni ne se dépose pendant le cycle thermique.

Prototypage dynamique avec des marges de hauteur réglables à la main

Le développement de prototypes RF est un processus itératif: les valeurs d'inductance simulées correspondent rarement à la valeur finale requise après extraction parasitaire et simulation EM.Les inducteurs coniques traditionnels sont de géométrie fixe la valeur du prototype est ce qu'il estL'HACC-CUSTOM-UP modifie ce phénomène avec une hauteur réglable à la main: au stade du prototype, la hauteur de remontage est accessible et peut être réglée manuellement avec une résolution de 0,1 mm par tour,fournissant une plage de découpage de l'inductivité de ±15% sans remontageLe processus d'ajustement de la hauteur est simple: écartez ou comprimez les tours à l'aide de pinces de précision sous un microscope, vérifiez le décalage d'inductivité sur un VNA,puis verrouillez le terrain en quelques secondes avec l'adhésif UV-cureUne fois que l'emplacement optimal est trouvé, le durcissement époxy complet verrouille l'enroulement en permanence sans changement d'inductivité pendant le cycle de durcissement.Cela permet à un seul inducteur de prototype de couvrir une plage d'inductance de 30%, réduisant considérablement les cycles d'itération des prototypes.

Matching de l'ECT à contrainte thermique zéro

La matrice époxy structurelle est formulée pour un CTE correspondant au substrat du client ¢ alumine (6,7 ppm/°C), AlN (4,5 ppm/°C) ou sur mesure ¢ avec un ΔCTE inférieur à ±1,5 ppm/°C.Cela empêche les contraintes de matrice à substrat pendant le cycle thermiqueAprès 1 000 cycles de -55°C à +125°C, le décalage d'inductivité reste inférieur à 2%, l'intégrité de la matrice structurelle est maintenue et aucun débondement ou fissuration n'est observé.

Principales spécifications

Applications

• Assemblage de module RF avec nettoyage par ultrasons survie de 10 cycles, décalage d'inductivité < 2%, matrice époxy robuste pour nettoyage de production à haut rendement
• Prototypage RF rapide ️ Inductivité à la main réglable à ±15%, réglage de hauteur vérifié par VNA, blocage UV < 30 secondes par itération
• Production hybride de haute fiabilité Matrice structurelle > 5N de compression, 10 g de vibration qualifiée, CTE-matchée pour la fiabilité du cycle thermique
• Prototype multi-projets

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