| Markenname: | Hoan |
| Modellnummer: | HACC-CUSTOM-AD |
| Mindestbestellmenge: | 10 Stück |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
Konische Induktoren in Umgebungen mit starken Vibrationen – Flugzeuge, Trägerraketen, Raumfahrzeuge während des Aufstiegs – wirken als mikrofone Transduktoren: Mechanische Vibrationen induzieren eine Wicklungsverschiebung relativ zum Magnetfeld, was die Induktivität moduliert und Störgeräusche bei der Vibrationsfrequenz erzeugt. Dieses mikrofone Rauschen kann in empfindlichen Empfängerketten 20–40 dB über dem thermischen Rauschboden liegen. Der HACC-CUSTOM-AD eliminiert dies mit einer Zwei-Stufen-Dämpfungsformulierung. Schicht 1 ist eine 0,05–0,15 mm dicke viskoelastische Polymerbeschichtung (tan δ >0,3 bei 1 kHz, silikonfrei), die direkt auf die Wicklung aufgebracht wird – sie absorbiert mechanische Vibrationsenergie durch molekulare Relaxation und wandelt kinetische Energie in Wärme um, ohne Masse oder Steifigkeit hinzuzufügen. Schicht 2 ist eine 0,02–0,05 mm dicke versteifte Deckschicht aus metallbeladenem Epoxidharz, die eine steife äußere Hülle bildet – wenn sich die innere viskoelastische Schicht verformt, zwingt die versteifte äußere Schicht die viskoelastische Schicht zu Scherbeanspruchungen, was die Energieableitung pro Zyklus maximiert. Das kombinierte Zwei-Stufen-System erreicht eine Reduzierung des mikrofone Rauschens um über 20 dB von 1–10 kHz, wobei die Wicklungsverschiebung unter 5 g Vibration von 20 Hz bis 2 kHz unter 0,1 µm gehalten wird. Die mechanische Güte (Q) bei der Resonanz liegt unter 5 – kein Nachklingen, und die Einschwingzeit beträgt nach einem Impuls unter 10 µs.
Raumfahrzeuge und wissenschaftliche Instrumente im Hochvakuum können keine organische Ausgasung tolerieren – kondensierte flüchtige Stoffe auf optischen Oberflächen, thermischen Kontrollbeschichtungen oder Detektorarrays verschlechtern die Leistung und können zum Missionsversagen führen. Der HACC-CUSTOM-AD wird in einem zertifizierten Prozess mit geringer Ausgasung hergestellt: Alle Materialien werden gemäß ASTM E595 geprüft und erreichen einen Gesamtmasseverlust (TML) von unter 1,0 % und eine gesammelte kondensierbare flüchtige Masse (CVCM) von unter 0,1 %. Es werden keine Silikone, Phthalate oder Halogene in irgendeinem Material verwendet – einschließlich der antimikrofone Dämpfungsschichten, des Punktfixier-Epoxids und der Drahtbeschichtung. Jedes Gerät wird vor dem Versand 24 Stunden lang bei 125 °C im Vakuum ausgebacken, wobei der TML-Wert nach dem Ausbacken unter 0,5 % verifiziert wird. Die Materialrückverfolgbarkeit wird gemäß anerkannten Standards der Raumfahrtindustrie für jede Produktionscharge aufrechterhalten. Das Gerät ist für ein Vakuum von 10⁻⁹ Torr mit keinen flüchtigen Kondensaten nach 72 Stunden Vakuumexposition qualifiziert.
Der Au/Pd/Ni/Cu-Beschichtungsstapel – identisch mit der NM-Variante – bietet Korrosionsbeständigkeit und Bondfähigkeit, ohne flüchtige Metalloberflächen einzuführen. Die Drahtbond-Zugfestigkeit von über 4,0 g wird nach dem Vakuum-Ausbacken aufrechterhalten, und es tritt kein Pd-Au-Intermetallwachstum nach dem 125 °C/24h-Ausbackverfahren auf.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Mikrofonische Reduzierung | >20 dB bei 1–10 kHz, Zwei-Stufen-Viskoelastisch + versteifte Schicht |
| Vibrationsverschiebung | <0,1 µm unter 5 g, 20 Hz–2 kHz |
| Mechanische Güte (Q) | <5 bei Resonanz, Einschwingzeit <10 µs nach Impuls |
| Ausgasung (TML/CVCM) | TML <1,0 %, CVCM <0,1 % gemäß ASTM E595 |
| Vakuumqualifizierung | 10⁻⁹ Torr, TML nach Ausbacken <0,5 %, 72h Vakuumexposition |
| Beschichtungsstapel | Au/Pd/Ni/Cu Edelmetall, ASTM E595 konform |
| Induktivität | 50 nH–500 nH, ±10 %, vibrationsstabil |
| Frequenzbereich | 100 MHz–40 GHz |
| Betriebstemperatur | -55 °C bis +125 °C, nach Vakuum-Ausbacken |
Kontaktieren Sie uns mit Ihrer Vibrationsumgebung, Ihren Vakuum- und Ausgasungsspezifikationen. Antimikrofonisch gedämpfte konische Induktoren mit geringer Ausgasung werden in 5–7 Werktagen geliefert.