| Marca: | Hoan |
| Número do modelo: | HACC-CUSTOM-UP |
| Quantidade mínima: | 10 peças |
| Condições de pagamento: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union |
Os processos de montagem de módulos de RF — especialmente para aplicações de alta confiabilidade — incluem etapas de limpeza agressivas: banhos ultrassônicos de 40 kHz a 60°C em IPA, água deionizada ou removedores aquosos de fluxo. Indutores cônicos padrão com suporte estrutural mínimo sofrem deformação do enrolamento, quebra do fio e deslocamento da indutância durante a limpeza ultrassônica. O HACC-CUSTOM-UP resolve isso com uma matriz de epóxi estrutural completa que encapsula todo o enrolamento cônico. A matriz suporta >5 N de força de compressão e elimina o movimento do fio sob vibração de 10 g. Após 10 ciclos consecutivos de limpeza ultrassônica de 5 minutos a 40 kHz / 60°C, o deslocamento da indutância é mantido abaixo de 2%, o deslocamento do DCR abaixo de 2% e a força de tração da ligação do fio permanece acima de 3,0 g. O epóxi é formulado com Tg acima de 150°C e CTE correspondente ao substrato do cliente — garantindo que a matriz não rache ou descole durante a ciclagem térmica.
O desenvolvimento de protótipos de RF é um processo iterativo: os valores de indutância simulados raramente correspondem ao valor final exigido após a extração de parasitismo e simulação EM. Indutores cônicos tradicionais têm geometria fixa — o valor do protótipo é o que é. O HACC-CUSTOM-UP muda isso com passo sintonizável manualmente: durante a fase de protótipo, o passo do enrolamento é acessível e pode ser ajustado manualmente com uma resolução de 0,1 mm por volta, fornecendo uma faixa de ajuste de indutância de ±15% sem rebobinamento. O processo de ajuste de passo é simples: espalhe ou comprima as voltas usando pinças de precisão sob um microscópio, verifique o deslocamento da indutância em um VNA e, em seguida, trave o passo em segundos com adesivo de fixação de cura UV. Uma vez encontrado o passo ideal, a cura completa do epóxi trava o enrolamento permanentemente — sem deslocamento de indutância durante o ciclo de cura. Isso permite que um único indutor protótipo cubra uma faixa de indutância de 30%, reduzindo drasticamente os ciclos de iteração de protótipo.
A matriz de epóxi estrutural é formulada para correspondência de CTE com o substrato do cliente — alumina (6,7 ppm/°C), AlN (4,5 ppm/°C) ou personalizado — com um ΔCTE abaixo de ±1,5 ppm/°C. Isso evita estresse da matriz ao substrato durante a ciclagem térmica. Após 1.000 ciclos de -55°C a +125°C, o deslocamento da indutância permanece abaixo de 2%, a integridade da matriz estrutural é mantida e nenhuma descolagem ou rachadura é observada.
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Sobrevivência Ultrassônica | 10 ciclos, 5 min cada, 40 kHz, 60°C, deslocamento de indutância <2%, deslocamento de DCR <2% |
| Compressão Estrutural | >5 N, sem deformação do enrolamento |
| Resistência à Vibração | 10 g, sem movimento do fio, matriz intacta |
| Faixa Sintonizável Manualmente | ±15% de indutância via ajuste de passo, resolução de 0,1 mm/volta |
| Travamento de Passo | Fixação por cura UV (<30 seg) + cura completa do epóxi, sem deslocamento durante a cura |
| Correspondência de CTE | Alumina 6,7 ppm/°C, AlN 4,5 ppm/°C ou substrato do cliente |
| Ciclagem Térmica | 1.000 ciclos -55/+125°C, <2% de deslocamento de indutância, sem rachaduras na matriz |
| Tipo de Encapsulamento | Epóxi estrutural de alto Tg, Tg >150°C, com correspondência de CTE |
| Indutância | 50 nH–500 nH, ±10% de fábrica, ±15% sintonizável |
| Faixa de Frequência | 100 MHz–40 GHz |
Entre em contato conosco com sua faixa de indutância, processo de limpeza e requisitos de substrato. Indutores cônicos robustos à prova de ultrassom com prototipagem sintonizável manualmente são enviados em 5–7 dias úteis.