| Nazwa marki: | Hoan |
| Numer modelu: | HACC221S15V500 |
| MOQ: | 10 sztuk |
| Warunki płatności: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
HACC221S15V500 to wysokowoltażowy, ultraminaturowy Jednostronnie obrzeżony jednowarstwowy kondensator ceramiczny (SLC) zaprojektowany do blokowania DC szerokopasmowego, sprzęgania RF i filtrowania obejściowego mikrofalowego w wysokowoltażowych hybrydowych mikroobwodach pracujących w pasmach Ku, K i Ka. Dostarczając 220 pF ±10% pojemności z podwyższonym ciągłym znamionowym napięciem 50 V DC i >125 V napięcia przebicia (250% znamionowego), ten kondensator jest pakowany w 15 mil × 15 mil (0,38 mm × 0,38 mm) o ultraszerokim profilu 0,15 mm (6 mil). Zaprojektowany do niezawodnego działania od 0,5 GHz do 40,0 GHz w pasmach mikrofalowych od UHF do Ka, HACC221S15V500 jest specjalnie zaprojektowany do odsprzęgania zasilania na drenie wzmacniaczy mocy GaN-on-SiC HEMT, filtrów ładunków satelitarnych LEO/MEO, modułów T/R radarów z anteną fazowaną oraz infrastruktury 5G mmWave, gdzie wymagane jest napięcie robocze 50 V z zapasem napięcia przebicia >125 V i SRF w zakresie fal milimetrowych.
Wykonany z ultra-stabilnego dielektryka ceramicznego klasy I COG/NPO (C0G/NP0) zoptymalizowanego zarówno pod kątem wysokiej wytrzymałości dielektrycznej (>50 V/μm), jak i stabilności temperaturowej klasy I, ten kondensator utrzymuje pojemność w granicach ±0,3% w zakresie od -55°C do +125°C. ultra-niska indukcyjność szeregowa (ESL <35 pH) — uzyskana dzięki jednowarstwowej geometrii elektrody współosiowej — przesuwa pierwszą rezonansową częstotliwość szeregową powyżej 25 GHz, zapewniając czyste, wolne od rezonansu obejście i blokowanie DC w całym paśmie Ku (12-18 GHz), paśmie K (18-27 GHz) i w paśmie Ka (27-40 GHz) przy montażu typu flip-chip. Jednostronna obrzeżona architektura z ceramicznym marginesem izolacyjnym wokół górnej elektrody złotej zapobiega wspinaniu się przewodzącego epoksydu podczas przyklejania matrycy. Górna elektroda posiada TiW-Au z minimum 4,0 μm Au do ciężkiego spawania drutem. Dolna elektroda wykorzystuje TiW-Pt-Au z barierą dyfuzyjną platyny (Pt), która jest całkowicie nierozpuszczalna w lutowiu eutektycznym AuSn, eliminując awarie związane z pochłanianiem złota podczas wysokotemperaturowego montażu przez lutowanie.
Wielowarstwowe kondensatory ceramiczne (MLCC) osiągają wysoką pojemność poprzez układanie naprzemiennych warstw elektrod, ale każda wewnętrzna elektroda dodaje zarówno rezystancję omową (z powodu cienkich elektrod niklowych), jak i indukcyjność pasożytniczą (z powodu ścieżki prądu w kształcie serpentyny przez przelotki). HACC221S15V500 eliminuje oba źródła strat dzięki swojej jednowarstwowej strukturze współosiowej: prąd przepływa prosto od górnego padu połączeniowego Au, przez dielektryk COG/NPO, do dolnej płaszczyzny masy Au — ścieżka o długości zaledwie 0,15 mm.
W sieciach zasilania drenu wzmacniaczy mocy GaN i dystrybucji zasilania ładunków satelitarnych, kondensator blokujący DC musi wytrzymać nie tylko nominalne napięcie robocze (zazwyczaj 28-50 V dla GaN), ale także przejściowe przepięcia, odbicia niedopasowania obciążenia i tętnienia zasilania — wszystko to w podwyższonych temperaturach złącza zbliżających się do 125°C. HACC221S15V500 jest zaprojektowany z konserwatywnym 2,5-krotnym marginesem redukcji: znamionowe 50 V, >125 V przebicia, testowane w 100%.
HACC221S15V500 osiąga znamionowe 50 V w obudowie 0,38 × 0,38 × 0,15 mm — gęstość mocy objętościowej, której żaden wielowarstwowy kondensator ceramiczny nie może dorównać. Jest to możliwe dzięki opatentowanej formulacji ceramicznej COG/NPO o wysokiej stałej dielektrycznej, która jednocześnie zapewnia stabilność temperaturową klasy I, wytrzymałość dielektryczną >50 V/μm i wystarczającą przenikalność, aby osiągnąć 220 pF w obudowie 15 mil. Jednowarstwowa geometria współosiowa eliminuje potrzebę wewnętrznych elektrod, przelotek i obszarów marginesowych, które zużywają objętość bez przyczyniania się do pojemności w projektach MLCC.
| Kategoria specyfikacji | Nazwa parametru technicznego | Gwarantowane wartości | Warunki testowania / pomiaru |
|---|---|---|---|
| Specyfikacje elektryczne | Nominalna pojemność | 220 pF ±10% | 1 kHz, 1,0 Vrms, 25°C, 0 V DC bias |
| Specyfikacje elektryczne | Znamionowe napięcie robocze (DC) | 50 V | Maksymalne ciągłe znamionowe, od -55°C do +125°C |
| Specyfikacje elektryczne | Napięcie przebicia dielektryka | >125 V (250% znamionowego) | 5 sek. czasu stabilizacji, testowane w 100% produkcyjnie |
| Specyfikacje elektryczne | Współczynnik strat (DF) | ≤2,0% | 1 kHz, 1,0 Vrms, 25°C |
| Specyfikacje elektryczne | Rezystancja izolacji (IR) | ≥104 MΩ | Przy 50 V DC, 25°C |
| Specyfikacje elektryczne | ESR (równoważna rezystancja szeregowa) | <0,15 Ω @ 1 GHz | Zamontowany na aluminium 10 mil, spawany drutem |
| Specyfikacje elektryczne | ESL (równoważna indukcyjność szeregowa) | <35 pH | Jednowarstwowa współosiowa ścieżka prądu |
| Specyfikacje elektryczne | Zalecane pasmo częstotliwości | 0,5 - 40,0 GHz | Szerokopasmowe blokowanie DC i obejście RF |
| Specyfikacje elektryczne | Częstotliwość samo-rezonansowa (SRF) | >25 GHz (spawany drutem), >35 GHz (flip-chip) | Zamontowany na podłożu aluminiowym 10 mil |
| Temperatura | Zakres temperatury roboczej | -55°C do +125°C | Klasa przemysłowa i wojskowa, pełne parametry |
| Temperatura | Współczynnik temperaturowy (TCC) | 0 ±30 ppm/°C | Klasa I COG/NPO, od -55°C do +125°C |
| Geometria fizyczna | Wymiary zewnętrzne | 0,38 × 0,38 × 0,15 mm | 15 × 15 × 6 mil, ±25 μm |
| Architektura projektu | Styl kondensatora | Jednostronnie obrzeżony | Margines ceramiczny na górnej elektrodzie |
| Układ metalizacji | Górna elektroda | TiW-Au (≥4,0 μm Au) | Ultra-gruby pad do spawania drutem, napylany |
| Układ metalizacji | Dolna elektroda | TiW-Pt-Au (≥2,5 μm Au) | Bariera Pt, napylana |
| Niezawodność | Przewidywana żywotność TDDB | >10 lat @ 50 V, 125°C | Model E JEDEC JESD92 |
| Procesy montażu | Przyczepność montażowa | Epoksyd / eutektyk AuSn / spiekana Ag | H20E, AuSn 80/20, spiekanie Ag |
| Procesy montażu | Połączenie międzywarstwowe | Spawanie drutem/taśmą Au — lub Flip-Chip | Spawanie termosoniczne drutem Au 18-25 μm |
| Niezawodność i przechowywanie | Warunki przechowywania | 20-25°C, 40%-60% RH, szafa N2 | 1 rok okres przydatności do spożycia |
| Czynnik inżynieryjny | HACC221S15V500 (SLC 15 mil) | SLC 30 mil 220pF 50V | MLCC COG 0402 220pF 50V | MLCC COG 0603 220pF 50V |
|---|---|---|---|---|
| Obudowa | 0,38 × 0,38 mm | 0,76 × 0,76 mm (4x większa) | 1,0 × 0,5 mm (3,5x większa) | 1,6 × 0,8 mm (8,9x większa) |
| ESL | <35 pH | <50 pH | ~300 pH | ~500 pH |
| SRF | >25 GHz | >15 GHz | ~2,5 GHz | ~1,5 GHz |
| ESR @ 1 GHz | <0,15 Ω | <0,2 Ω | ~0,8 Ω | ~0,5 Ω |
| Napięcie znamionowe | 50 V (BV >125 V) | 50 V | 50 V | 50 V |
| TCC | 0 ±30 ppm/°C | 0 ±30 ppm/°C | 0 ±30 ppm/°C | 0 ±30 ppm/°C |
| Metoda integracji | Spawanie drutem na poziomie matrycy | Spawanie drutem na poziomie matrycy | Lutowanie SMD PCB | Lutowanie SMD PCB |
| Całkowita ESL połączenia | <85 pH (matryca + drut spawany) | <100 pH | >700 pH (kondensator + pady + przelotki) | >900 pH |
| Użyteczne pasmo | DC-40 GHz | DC-30 GHz | DC-2,5 GHz | DC-1,5 GHz |
| Pazytki montażowe | Minimalne (bezpośrednie połączenie) | Minimalne | Znaczące (pady + przelotki + ścieżka) | Bardzo znaczące |
HACC221S15V500 wykorzystuje asymetryczny, wysokowydajny system metalizacji cienkowarstwowej napylanej próżniowo, który jest niezależnie zoptymalizowany dla górnego (spawanie drutem) i dolnego (przyklejanie matrycy) interfejsu:
| Strona elektrody | Warstwa metalu | Materiał | Grubość | Funkcja metalurgiczna |
|---|---|---|---|---|
| Górna elektroda | Warstwa adhezyjna | TiW | Baza napylana | Tworzy stabilne, blokujące tlen wiązanie chemiczne z ceramiką COG/NPO, zapobiegając delaminacji Au-ceramika podczas cykli termicznych. TiW jest wybierany zamiast czystego Ti ze względu na jego doskonałą odporność na utlenianie i stabilność termiczną do 400°C. |
| Wykończenie spoiny drutowej | Au | ≥4,0 μm | Ultra-grube złoto o czystości 99,99%. Grubość 4,0 μm zapewnia plastyczny bufor mechaniczny, który pochłania 40-100 mW energii spawania ultradźwiękowego bez przenoszenia niszczącego naprężenia na podłoże ceramiczne. Niezbędne do niezawodnego spawania drutem na matrycach 15 mil, gdzie pad spoiny ma tylko 80 μm × 80 μm. | |
| Dolna elektroda | Warstwa adhezyjna | TiW | Baza napylana | Symetryczna adhezja bazowa do dolnej powierzchni ceramicznej. |
| Bariera dyfuzyjna | Pt | Bariera napylana | Bariera platynowa — 100% nierozpuszczalna w lutowiu AuSn. Podczas eutektycznego przyklejania matrycy w temperaturze 300-320°C, standardowe elektrody Au bez Pt są rozpuszczane przez stopione AuSn w ciągu kilku sekund. Pt jest termodynamicznie odporna na ten mechanizm — ani nie rozpuszcza się, ani nie tworzy międzyfazowych związków z Sn lub Au w temperaturach lutowania. | |
| Wykończenie lutownicze/epoksydowe | Au | ≥2,5 μm | Kompatybilny z przewodzącym epoksydem srebrnym (Epotek H20E), preformami eutektycznymi AuSn (80/20) i spiekaną Ag do przyklejania matryc do zastosowań wysokotemperaturowych (>300°C). |
Istnieje świadomy kompromis projektowy między pojemnością a napięciem znamionowym na platformie 15 mil. HACC221S15V500 (220 pF / 50 V) wykorzystuje nieco grubszą warstwę dielektryka COG/NPO w porównaniu do wariantu 330 pF / 25 V, poświęcając część gęstości pojemności na wyższą wytrzymałość dielektryczną. Pojemność skaluje się odwrotnie proporcjonalnie do grubości dielektryka (C = εε0A / d), podczas gdy napięcie przebicia skaluje się liniowo (VBD = EBD × d). Jest to celowy wybór projektowy: 220 pF to maksymalna pojemność osiągalna przy znamionowym napięciu 50 V w obudowie 15 mil przy użyciu obecnej formulacji COG/NPO, przy jednoczesnym zachowaniu 2,5-krotnego marginesu przebicia (>125 V DWV). Dla zastosowań wymagających wyższej pojemności przy niższym napięciu, dostępny jest wariant 330 pF / 25 V HACC331S15V250 w tej samej obudowie 15 mil.
TDDB jest dominującym mechanizmem awarii długoterminowej dla kondensatorów ceramicznych pracujących przy wysokim napięciu DC i podwyższonej temperaturze — dokładnie takich warunków, jakie panują w dystrybucji zasilania ładunków satelitarnych i sieciach zasilania drenu wzmacniaczy GaN. W przeciwieństwie do natychmiastowego przebicia (testowanie DWV), które wykrywa duże defekty, TDDB jest zjawiskiem zużycia: pod wpływem stałego naprężenia elektrycznego w wysokiej temperaturze, wakansy tlenowe na poziomie atomowym w sieci COG/NPO migrują, gromadzą się w miejscach defektów i ostatecznie tworzą przewodzące włókno perkolacyjne, które zwiera elektrody. Jest to proces statystyczny — urządzenia z tej samej partii płytek ulegną awarii w różnych momentach, zgodnie z rozkładem Weibulla.
Metodologia walidacji: Dielektryk HACC221S15V500 jest charakteryzowany za pomocą testów TDDB przy stałym napięciu zgodnie z JEDEC JESD92. Wiele populacji kondensatorów jest obciążanych przyspieszonymi napięciami (75 V, 100 V, 125 V) i temperaturami (125°C, 150°C, 175°C) do momentu przebicia. Czasy awarii są dopasowywane do rozkładu Weibulla, a model E (model przebicia termochemicznego) jest używany do wyznaczenia współczynnika przyspieszenia pola (γ) i energii aktywacji termicznej (Ea). Parametry te są następnie wykorzystywane do prognozowania żywotności w warunkach użytkowania (50 V, 125°C). Prognoza >10 lat przy 50 V/125°C opiera się na braku awarii w warunkach przyspieszonych z 90% przedziałem ufności. Pełne raporty z kwalifikacji TDDB z wykresami Weibulla, współczynnikami przyspieszenia i parametrami modelu E są dostępne pod NDA.
Dla pracy w paśmie Ka (27-40 GHz), zdecydowanie zaleca się montaż typu flip-chip. Uzasadnienie: przy 35 GHz, reaktancja indukcyjna drutu spawanego o indukcyjności 50 pH wynosi około j11 Ω — porównywalna z reaktancją pojemnościową kondensatora 220 pF (-j21 Ω przy 35 GHz). Ta dodatkowa indukcyjność obniża efektywny SRF i wprowadza zależne od częstotliwości przesunięcie fazowe, które komplikuje kalibrację formowania wiązki anteny fazowanej. Montaż typu flip-chip całkowicie eliminuje drut spawany, zmniejszając całkowitą ESL do <25 pH and pushing the effective SRF to>35 GHz — zapewniając czysto pojemnościowe zachowanie w całym paśmie Ka. W przypadku zastosowań w paśmie Ku (12-18 GHz) i paśmie K (18-27 GHz), spawanie drutem jest w pełni wystarczające z SRF >25 GHz. Skontaktuj się z naszym zespołem ds. zastosowań, aby uzyskać dane porównawcze parametrów S między obiema konfiguracjami montażu przy Twojej konkretnej częstotliwości roboczej.