4700pF 50V 격리 콘덴시터 SiO2 다이렉트릭 저 누출 콘덴시터

HACC472S50V500 고신호 무결성 회로용 절연 최적화 MOS 커패시터

HACC472S50V500은 전기적 절연, 최소 누설 전류 및 신호 충실도가 주요 성능 요구 사항인 애플리케이션에 대해 특별히 특성화된 단일층 MOS 커패시터입니다. 공칭 정전 용량은 50V DC의 정격 작동 전압에서 4700pF(4.7nF)입니다. 이 장치는 HACC 시리즈와 동일한 열 성장 SiO_— 유전체 및 금 증착 공정을 사용하며, 전체 작동 온도 범위에서 절연 저항을 최대화하고 DC 누설을 최소화하는 데 중점을 둡니다.

MOS 커패시터 절연 성능 이해

MOS 커패시터 절연은 주로 열 성장 SiO_— 유전체 층의 품질과 하부 실리콘 기판의 비저항에 의해 결정됩니다. HACC472S50V500은 세 가지 설계 요소를 통해 높은 절연을 달성합니다.

• 고품질 열 산화막: SiO_— 층은 제어된 건식 산화로에서 성장하여 벌크 비저항이 10¹⁶Ω·cm를 초과하는 조밀하고 핀홀 없는 유전체를 생성합니다.
• 플로트 존 실리콘 기판: 1000Ω·cm 이상의 기판 비저항은 실리콘을 통한 기생 전도 경로를 최소화하여 상온에서 10GΩ 이상의 절연 저항을 유지합니다.
• 엣지 패시베이션: 칩 엣지는 표면 누설 전류를 억제하기 위해 패시베이션되어, 특히 습도가 높은 환경에서 절연 성능을 저하시킬 수 있습니다.

측정된 절연 저항은 25°C 및 50V DC 바이어스에서 10GΩ를 초과하며, 누설 전류는 상온에서 일반적으로 5nA 미만, 125°C에서 50nA 미만입니다.

주요 특징

• 우수한 절연 — 25°C에서 >10GΩ: 높은 절연 저항은 멀티칩 모듈 및 밀집된 RF 어셈블리의 인접 채널 간의 누화를 최소화합니다. 이 매개변수는 실제 작동 조건을 반영하기 위해 전체 정격 전압인 50V DC에서 측정됩니다.
• 초저 누설 — 25°C에서 <5nA: 낮은 DC 누설은 샘플 앤 홀드 회로의 전하 상태를 보존하고, 정밀 적분기의 오프셋 오류를 줄이며, 고임피던스 아날로그 프론트 엔드의 신호 무결성을 유지합니다. 최대 정격 온도인 125°C에서도 누설은 50nA 미만으로 유지됩니다.와이어 본딩 가능 금 증착:
• 최소 2.5µm의 금 상부 전극은 열음파 금 볼 본딩(25µm 와이어, 120-150°C 스테이지, >6g 인장 강도 일반) 및 초음파 알루미늄 웨지 본딩(25µm 또는 33µm 와이어, 상온)과 호환됩니다. 최소 1.0µm의 금 후면 증착은 공융 AuSn 다이 어태치 및 전도성 에폭시 마운팅을 지원합니다.유연한 조립 옵션:
• 칩 폼팩터는 하이브리드 마이크로 회로, 세라믹 기판 모듈 및 칩 온 보드 어셈블리에 통합을 지원합니다. 표준 와플 팩 또는 겔 팩 배송 형식은 ESD 안전 도구를 사용하는 자동 픽앤플레이스 장비와 호환됩니다.50V 정격에서 4700pF 정전 용량:
• 4.7nF 정전 용량과 50V 작동 전압의 조합은 더 높은 정전 용량 값이 필요한 병렬 부품 수를 줄이는 광범위한 커플링, 바이패스 및 필터링 애플리케이션을 포함합니다.온도에 따른 안정성:
• -55°C ~ +125°C 범위에서 약 +35ppm/°C의 TCC이며, 전체 범위에서 정전 용량 변화는 일반적으로 ±2% 이내입니다. 이러한 안정성은 회로 보정을 단순화하고 온도 의존적인 튜닝 요구 사항을 줄입니다.조립 및 통합 가이드

다이 어태치:

공융 금-주석(AuSn) 솔더는 가장 낮은 열 저항 경로를 제공합니다. 산화를 방지하기 위해 포밍 가스(N2_—2_—와이어 본딩 모범 사례:

금 볼 본딩:

• 25µm 직경 Au 와이어, 120-150°C 스테이지 온도, 본딩 힘 25-35gf, 초음파 전력 80-120mW. 일반적인 인장 강도는 힐 브레이크 실패 모드로 6gf를 초과합니다.알루미늄 웨지 본딩:
• 상온에서 25µm 또는 33µm Al-1%Si 와이어, 본딩 힘 20-30gf, 초음파 전력 100-150mW. 비밀봉 패키지에 적합한 저렴한 단일 단계 공정을 제공합니다.본딩 패드 레이아웃:
• 0.50mm * 0.50mm 상부 패드는 단일 본딩 와이어를 수용합니다. 여러 개의 본딩의 경우 칩 패드가 아닌 기판 레벨에서 연결하는 것을 고려하십시오.ESD 주의 사항:

JESD22-A114에 따른 클래스 0 HBM 민감도. 모든 조립 단계에서 접지된 작업 표면, 손목 스트랩 및 이온화된 공기 흐름을 유지하십시오. 사용 전 칩을 전도성 용기에 보관하십시오.전기 사양 (T = 25°C, 달리 명시되지 않은 경우)

매개변수

샘플 앤 홀드 증폭기 전하 저장, 5nA 미만의 누설로 샘플링 간격 동안 최소 전압 강하 보장

• 낮은 유전체 흡수율을 요구하는 정밀 아날로그 적분기 및 램프 생성기 회로
• 광다이오드 및 압전 변환기 신호의 신호 대 잡음비 보존, 고임피던스 센서 프론트 엔드 AC 커플링
• 채널 간 간섭 방지를 위한 채널 간 높은 절연을 요구하는 다중 채널 데이터 수집 시스템 입력 필터링
• 초음파 변환기 인터페이스 및 CT 검출기 판독 회로를 포함한 의료 영상 전자 장치
• 4-20mA 루프 전원 센서 컨디셔닝을 갖춘 산업 공정 제어 계측
• 디지털 스위칭 노이즈가 민감한 아날로그 노드에서 격리되어야 하는 혼합 신호 회로의 바이패스 및 디커플링
• 신뢰성 및 인증

다이싱 전 웨이퍼 레벨에서 100% DC 프로브 테스트를 거칩니다. 샘플 기반 신뢰성 테스트에는 125°C 및 50V 바이어스에서 1000시간 동안의 고온 작동 수명(HTOL), 온도 사이클링(-65°C ~ +150°C, MIL-STD-883 방법 1010에 따라 500 사이클), 500시간 동안의 85°C/85%RH 바이어스 습도 테스트가 포함됩니다. 전체 인증 보고서 및 로트별 테스트 데이터는 당사에 문의하십시오.

샘플 요청, 맞춤형 정전 용량 값 상담 또는 와이어 본딩 최적화에 대한 자세한 애플리케이션 노트를 받으려면 영업팀에 문의하여 견적을 받으십시오.