शीआन, चीन - HOAN माइक्रोवेव ने आरएफ और माइक्रोवेव डिजाइनों का समर्थन करने के लिए अपनी कस्टम आरएफ कॉइल विनिर्माण क्षमताओं का विस्तार किया है, जहां मानक कैटलॉग इंडक्टर्स इलेक्ट्रिकल, मैकेनिकल या पीसीबी एकीकरण आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं। क्षमता में लघु एयर-कोर कॉइल्स, हाई-क्यू कस्टम इंडक्टर्स और ब्रॉडबैंड शंक्वाकार घुमावदार संरचनाएं शामिल हैं, जिसमें आरएफ लक्षण वर्णन के माध्यम से घुमावदार विकास का समर्थन है।

गीगाहर्ट्ज आवृत्तियों पर, एक कुंडल को कुछ मोड़ से बदलने से एक समस्या हल हो सकती है और दूसरी समस्या पैदा हो सकती है।

अधिक मोड़ अधिष्ठापन को बढ़ाते हैं, लेकिन वे अंतर-मोड़ समाई को भी बढ़ा सकते हैं और पहले स्व-प्रतिध्वनि को ऑपरेटिंग बैंड के करीब ले जा सकते हैं। कॉइल को छोटा करने से पिच और आरएफ प्रतिबाधा को बदलते समय पीसीबी स्थान को बचाया जा सकता है। लंबे लीड असेंबली को सरल बना सकते हैं लेकिन इंस्टॉलेशन के बाद अतिरिक्त इंडक्शन पेश करते हैं।

कस्टम आरएफ कॉइल विकास के लिए, घुमावदार ज्यामिति को लक्ष्य आवृत्ति, क्यू, वर्तमान और उपलब्ध स्थापना स्थान के साथ एक साथ विचार किया जाना चाहिए।

गीगाहर्ट्ज़ आरएफ डिज़ाइन के लिए कस्टम एयर कोर इंडक्टर्स

HOAN कॉन्फ़िगर करने योग्य वाइंडिंग आयामों और लीड संरचनाओं के साथ लघु एयर-कोर इंडक्टर्स का निर्माण करता है।

प्रकाशित HOAN डिज़ाइन बताते हैं कि कैसे अपेक्षाकृत छोटे भौतिक परिवर्तन विभिन्न आरएफ घटकों का उत्पादन कर सकते हैं:

HALA2000303R के लिए, प्रकाशित विनिर्देश 22 गीगाहर्ट्ज से ऊपर एसआरएफ बताता है, जबकि निर्दिष्ट ऑपरेटिंग रेंज 1-18 गीगाहर्ट्ज है।

वह भेद मायने रखता है. पहली स्व-अनुनाद आवृत्ति को स्वचालित रूप से आरएफ कॉइल की प्रयोग करने योग्य आवृत्ति सीमा के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

पहली अनुनाद तक पहुंचने से पहले आवश्यक प्रतिबाधा, क्यू और स्थापित प्रतिक्रिया अस्वीकार्य हो सकती है।

एसआरएफ, क्यू और आकार बाधाओं के लिए कस्टम वाइंडिंग ज्यामिति

एक सरलीकृत आरएफ कॉइल में इसके नाममात्र अधिष्ठापन से अधिक होता है।

इसके विद्युत व्यवहार में कंडक्टर प्रतिरोध और वितरित परजीवी समाई भी शामिल है:

एल + आर + सीपी

अनुमानित प्रथम स्व-गुंजयमान आवृत्ति को इस प्रकार व्यक्त किया जा सकता है:

एफएसआरएफ ≈ 1 / (2π√LCp)

टर्न जोड़कर इंडक्शन बढ़ाने से सीपी भी बढ़ सकता है, जो टर्न स्पेसिंग और वाइंडिंग ज्योमेट्री पर निर्भर करता है।

उदाहरण के लिए, एक कॉम्पैक्ट बायस नेटवर्क में, अतिरिक्त घुमाव आवश्यक बैंड के निचले सिरे पर उच्च प्रतिबाधा प्रदान कर सकते हैं जबकि अनुनाद को ऊपरी सिरे के करीब लाते हैं।

इसलिए कस्टम विकास में समायोजन शामिल हो सकता है:

· बारी गिनती;

· तार का व्यास;

·घुमावदार व्यास;

·घुमावदार पिच;

· लीड की लंबाई और अभिविन्यास;

·यांत्रिक लिफाफा;

·वर्तमान क्षमता;

·आवश्यक परिचालन आवृत्ति.

उन अनुप्रयोगों के लिए जहां नुकसान महत्वपूर्ण है, एक उच्च-क्यू कस्टम प्रारंभकर्ता को मुख्य रूप से सीमित स्थान में अधिकतम प्रेरण के लिए अनुकूलित कॉइल की तुलना में कंडक्टर आकार, टर्न गिनती और घुमावदार आयामों के बीच एक अलग संतुलन की आवश्यकता हो सकती है।

शंक्वाकार घुमावदार संरचनाएं ब्रॉडबैंड आरएफ चोक अनुप्रयोगों के लिए एक और विकल्प प्रदान करती हैं। उनकी बदलती घुमावदार ज्यामिति का उपयोग किया जा सकता है जहां एक पारंपरिक बेलनाकार कुंडल ब्रॉडबैंड प्रतिक्रिया, प्रतिबाधा और उपलब्ध स्थापना स्थान का आवश्यक संयोजन प्रदान नहीं करता है।

घुमावदार ज्यामिति से लेकर मापित आरएफ प्रदर्शन तक

एक कॉइल एलसीआर मीटर पर अपने इंडक्शन लक्ष्य को पूरा कर सकता है और माइक्रोवेव पीसीबी पर इंस्टॉलेशन के बाद भी अलग व्यवहार कर सकता है।

उच्च आवृत्तियों पर, प्रभावी संरचना इसके करीब होती है:

आरएफ कॉइल + लीड + सोल्डर जोड़ + पीसीबी पैड + ट्रांसमिशन लाइन

पैड कैपेसिटेंस और अतिरिक्त लीड इंडक्शन स्थापित अनुनाद प्रतिक्रिया को घटक-केवल माप से दूर स्थानांतरित कर सकता है।

यह इनके लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है:

·आरएफ एम्पलीफायर पूर्वाग्रह नेटवर्क;

·माइक्रोवेव मिलान सर्किट;

·ब्रॉडबैंड आरएफ चोक;

·हाई-स्पीड रिसीवर फ्रंट एंड;

· संचार मॉड्यूल;

·परीक्षण और माप उपकरण।

HOAN आरएफ घटक लक्षण वर्णन के लिए वेक्टर नेटवर्क विश्लेषक सहित उच्च आवृत्ति माप उपकरण का उपयोग करता है।

चयनित आरएफ इंडक्टर्स के लिए, एस2पी टचस्टोन डेटा भी प्रदान किया जा सकता है ताकि इंजीनियर केवल एक आदर्श लम्प्ड-इंडक्टर मॉडल पर निर्भर रहने के बजाय आरएफ सिमुलेशन सॉफ्टवेयर में आवृत्ति-निर्भर व्यवहार का मूल्यांकन कर सकें।

एडीएस, एचएफएसएस या किसी अन्य आरएफ सिमुलेशन वर्कफ़्लो में, एक एस2पी मॉडल विशेषता घटक का अधिक यथार्थवादी प्रतिनिधित्व प्रदान कर सकता है क्योंकि ऑपरेटिंग आवृत्ति इसके निर्दिष्ट बैंड के ऊपरी छोर तक पहुंचती है।

कस्टम आरएफ कॉइल प्रोजेक्ट में पीसीबी सूचना क्यों मायने रखती है

"20 एनएच" का अनुरोध कई माइक्रोवेव डिज़ाइनों के लिए पर्याप्त जानकारी को परिभाषित नहीं करता है।

समान नाममात्र प्रेरकत्व वाले दो कॉइल अलग-अलग व्यवहार कर सकते हैं क्योंकि:

टर्न काउंट, पिच, कंडक्टर व्यास, लीड ज्योमेट्री और माउंटिंग पैरासिटिक्स।

पीसीबी जानकारी विशेष रूप से मूल्यवान हो जाती है जब:

·ऑपरेटिंग आवृत्ति घटक एसआरएफ के करीब है;

·सीसे की लंबाई कम से कम होनी चाहिए;

·उपलब्ध पदचिह्न सख्ती से सीमित है;

·कॉइल का उपयोग मिलान नेटवर्क में किया जाता है;

·सर्किट को एक विस्तृत बैंड पर नियंत्रित प्रतिबाधा की आवश्यकता होती है।

एक पीसीबी लेआउट या मॉड्यूल ड्राइंग उन प्रतिबंधों को प्रकट कर सकता है जो अकेले इंडक्शन विनिर्देश से दिखाई नहीं देते हैं।

उदाहरण के लिए, किसी कॉम्पैक्ट मॉड्यूल को फिट करने के लिए लीड को घुमाने या उसकी स्थिति बदलने से स्थापित परजीवी संरचना बदल सकती है। कई गीगाहर्ट्ज पर, वह यांत्रिक समायोजन आरएफ समायोजन भी बन सकता है।

कस्टम विकास के लिए आरएफ कुंडल पैरामीटर प्रदान करने के लिए

शुरुआत में मुख्य डिज़ाइन स्थितियाँ प्रदान करने से अनावश्यक प्रोटोटाइप पुनरावृत्तियाँ कम हो जाती हैं।

उत्पादन के लिए वाइंडिंग पैरामीटर तय होने से पहले एक प्रोटोटाइप का प्रेरण, ज्यामिति और आरएफ प्रतिक्रिया के लिए मूल्यांकन किया जा सकता है।

यदि मापी गई प्रतिध्वनि या प्रतिबाधा वहां नहीं गिरती जहां सर्किट को इसकी आवश्यकता होती है, तो अगले पुनरावृत्ति के दौरान टर्न काउंट, पिच, व्यास या लीड ज्यामिति में परिवर्तन का मूल्यांकन किया जा सकता है।

आरएफ पूर्वाग्रह, मिलान और माइक्रोवेव मॉड्यूल डिजाइन का समर्थन

कस्टम आरएफ कॉइल्स पर आमतौर पर तब विचार किया जाता है जब एक मानक घटक एक आवश्यकता को पूरा करता है लेकिन दूसरी आवश्यकता को पूरा नहीं करता है।

बायस नेटवर्क को अधिक ब्रॉडबैंड प्रतिबाधा की आवश्यकता हो सकती है।

एक मिलान सर्किट को कम नुकसान के साथ एक छोटे अधिष्ठापन की आवश्यकता हो सकती है।

एक कॉम्पैक्ट माइक्रोवेव मॉड्यूल में लीड लंबाई या घटक अभिविन्यास के लिए लगभग कोई स्वतंत्रता नहीं हो सकती है।

इन मामलों में, केवल नाममात्र प्रेरण द्वारा चयन करने से बहुत अधिक आरएफ व्यवहार अपरिभाषित रह जाता है।

HOAN की कस्टम आरएफ कॉइल निर्माण क्षमता का उद्देश्य सर्किट की अंतिम विद्युत और यांत्रिक आवश्यकताओं के साथ वाइंडिंग डिज़ाइन को अधिक निकटता से जोड़ना है।